選擇專業的(de)酸洗緩蝕抑霧劑(jì)對于提高産品的(de)效果有很大的幫(bāng)助，在進行酸洗的(de)時候要有專業的(de)🌈方法，下面🈲酸洗緩(huǎn)蝕抑霧劑的小編(bian)就跟大家說一下(xia)熱鍍🐕鋅酸洗🆚的幾(ji)個注意事項。

1、控制(zhì)酸洗液濃度。酸洗(xi)過程中，鹽酸會被(bei)消耗，酸洗液的濃(nóng)度🚶會逐漸下降。因(yīn)此應随時補加鹽(yan)酸，調整濃度。應将(jiang)酸洗液的♍濃度控(kòng)制在工藝要求的(de)範圍内，以免酸濃(nóng)度過高，造成工件(jiàn)的過酸洗，影響質(zhì)量。爲避免過酸洗(xǐ)，防止氫脆，可在💃酸(suan)洗液中添加除鏽(xiu)劑。除鏽劑中有緩(huǎn)蝕作用，可避免過(guo)腐蝕。例如，LP除鏽劑(ji)就有很好的緩蝕(shi)效果。使用LP除鏽劑(ji)還可以用普🧑🏾‍🤝‍🧑🏼通鋼(gang)闆制作酸洗槽，内(nèi)壁無需做任何防(fáng)腐處理。摘自
2、控制(zhì)酸洗液中的鐵離(li)子。鐵是一變價元(yuan)素，常見價态🔞爲+2和(hé)+3。鐵與硫、硫酸銅溶(róng)液、鹽酸、稀硫酸等(děng)反應時🈲失去兩個(gè)電子，成爲+2價。當酸(suan)洗液中的鐵離子(zǐ)達到150-200g/L時，酸洗👉速度(du)會大大降低。雖然(ran)❓槽内有一定量的(de)遊離酸，但已不能(néng)很好地除鏽。使用(yòng)LP除鏽劑，可以有效(xiao)☁️控制鐵離子上升(sheng)速度，并能螯合鐵(tie)離子，延長酸洗💜液(ye)的使用時間，節約(yue)酸耗。
3、控制溫度。溫(wen)度應按工藝規範(fan)要求控制。提高溫(wen)度可✍️以加快酸洗(xǐ)速度，但對工件和(hé)設備的腐蝕性也(ye)增加了。這就需要(yao)進行抑霧處理。LP除(chu)鏽劑的抑霧效果(guo)可達90%以上。比一般(bān)除鏽劑的🌍抑霧效(xiào)🍓果好得多。
4、适當攪(jiao)拌。酸洗一般都需(xu)要攪拌。在酸洗過(guo)程中，上下串動一(yi)❤️、二次，變換一下工(gong)件和酸洗液的接(jiē)觸面，可以加快酸(suan)洗速度。
5、注意水洗(xi)程序。酸洗後，工件(jiàn)要經過清洗。一般(ban)來說，經熱酸溶液(yè)♻️酸洗的制件，取出(chu)來後應經熱水沖(chong)洗。相反，室溫下酸(suān)洗的制件，取出後(hòu)應先經冷水沖洗(xǐ)🈚、浸泡後，才能用熱(rè)水沖洗。水洗❤️必須(xū)徹底，不允許有殘(can)酸遺留在制件表(biǎo)🚶面，以免發生腐蝕(shí)。
水洗宜在流動的(de)水中進行，以免鐵(tie)鹽在池内迅速⛷️堆(duī)積或💋清洗💁不幹淨(jing)，而帶入助鍍池中(zhong)。采用兩個清洗池(chi)進行🌈兩道水洗更(gèng)佳。清潔的水注入(ru)第二個清洗池中(zhōng)，再從第二個池往(wang)第一個池流動。這(zhè)樣工件首先在含(hán)有污水的第一個(ge)池内沖洗。兩道水(shui)洗比㊙️第一道水洗(xǐ)用的水并不多，但(dàn)卻有效得多。最理(li)想的水洗方法，是(shì)采用三級逆流水(shuǐ)洗。三級逆流水洗(xǐ)能絕對保證水洗(xi)質量，更重要的是(shi)不會把鐵離子帶(dai)到助鍍溶劑槽裏(lǐ)。
6、酸洗過程必須連(lián)續地進行。酸洗除(chú)鏽過程及前後各(ge)工序必須連續地(di)進行，中途不應停(ting)頓，否則會影響除(chu)鏽質量和⭐效果。
7、定(ding)期清除酸洗池中(zhong)污泥。随着除鏽過(guo)程的進行，酸洗池(chí)💋将逐步沉積污泥(ni)，淤塞加熱管和其(qi)他控制裝✍️置，應定(dìng)期✂️清除。
8、除鏽劑的(de)使用。濾油機目前(qian)大多數企業都已(yǐ)使用酸洗🥰除鏽劑(ji)，但很多除鏽劑的(de)效果不能令人滿(man)意🔅。LP除鏽劑是目前(qián)較理想的⚽熱鍍鋅(xin)除鏽劑，無論是抑(yì)🤟霧、緩蝕、還是延長(zhǎng)酸洗液的使用時(shí)間，都能達到顯著(zhe)的效果。

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