以前人(ren)們爲防止金屬腐(fu)蝕、生鏽，常将動植(zhí)物油、礦物油✂️、潤滑(huá)油等直接塗布在(zai)金屬表面上，這些(xiē)油脂對金屬穩定(ding)，不會腐蝕金屬，它(ta)們具有一定的隔(ge)離空氣中水、氧氣(qì)的能力，但是阻止(zhi)水、氧氣向金屬表(biao)面遷移的能力有(yǒu)限。有人做過㊙️實驗(yàn)，發現在金屬表面(mian)塗5ram厚的潤滑油膜(mó)，5天後透過油膜的(de)水分爲0.34～0.45g，而透㊙️過同(tong)樣厚度的防鏽油(yóu)膜的水分隻有0.005～0.008g。另(lìng)外，這些油脂不能(néng)阻止二氧化硫，硫(liú)化氫等腐蝕物質(zhì)的穿透😘。油脂本身(shēn)也會因氧化而産(chǎn)生遊離酸，造成金(jīn)屬腐蝕。因此爲了(le)提高油膜的防鏽(xiù)能力，常加入少量(liàng)能🛀🏻夠顯著提高油(yóu)膜保護金屬抵禦(yu)大氣腐蝕能力的(de)🐅物質，這些物🚶質必(bi)須能夠和油膜很(hěn)好地混溶，即具有(yǒu)較強的油溶性，故(gu)稱爲油溶性緩蝕(shí)劑。
當将油溶性緩(huǎn)蝕劑加入基礎油(yóu)中組成防鏽油，并(bìng)塗🌍布于📞金屬表面(mian)或将金屬零件浸(jin)入其中後，由于金(jīn)屬📞表面是極性的(de)，而基礎油是非極(jí)性的，結果緩蝕劑(jì)分子的極性基團(tuan)有“逃出”油層而親(qin)和到油/金屬界面(miàn)的趨勢；而非🔞極性(xing)基由于其結構與(yu)基礎油相似，有溶(rong)人油中的趨勢，結(jié)果使緩蝕劑分子(zi)的極性基團吸附(fù)在金屬表面上，而(er)非極性基團則溶(róng)入油中，即緩蝕劑(ji)分子定向吸附于(yu)油/金屬界面。緩蝕(shí)🏃‍♂️劑🔴分子的定向吸(xī)附是其起緩蝕作(zuo)用的🈲前提，吸附越(yuè)牢固，緩💰蝕效果就(jiù)越好。
油溶性緩蝕(shi)劑的緩蝕效果受(shou)其分子内極性基(ji)團、非極性基團的(de)結構、金屬離子的(de)種類、在油中的溶(róng)解度、溫度等因素(su)的影響。通常在相(xiang)同濃度下，脂肪醇(chun)的防鏽性較同系(xi)伯胺差，而脂肪胺(an)又較同系脂肪酸(suan)差。羧酸脂肪醇📧酯(zhi)也不是🎯良好的緩(huan)蝕劑，除非🌐在高濃(nóng)度下。而多元醇脂(zhī)肪酸酯，如Span80，含有兩(liǎng)個或多❌個極性基(jī)團🔞(-OH、-COOH)，極性極強，而且(qiě)多個極性基團協(xié)同作用使得防鏽(xiu)性明顯增強。含有(you)強極🔴性基團的緩(huǎn)蝕劑如磺酸鹽類(lei)、羧酸⭐皂類、磷酸鹽(yán)類等，它們的防鏽(xiù)性能往往較好。
油(you)溶性緩蝕劑分子(zi)中烴基鏈的碳原(yuán)子越多，緩蝕荊的(de)防鏽性越好，但随(sui)着烴基增長，油溶(rong)性下降，特别是低(di)溫溶解✉️性降低。所(suǒ)以需要注意并不(bú)是越長越好。烴基(jī)鏈的結構也🐇會影(ying)響🤞緩蝕效果。磺酸(suān)鹽、羧👣酸皂中所含(hán)的金屬🤟離子不同(tong)❓，其緩蝕效果也不(bu)同。通常堿金屬皂(zào)比堿土金屬皂的(de)親水性強，常用于(yú)⭐防鏽乳化液📞中，不(bú)宜用于防鏽🐅油中(zhong)，因爲親水性強反(fǎn)而影響吸附層壽(shou)命。另外，有些金屬(shǔ)如C0、Mn、Cu、Fe等能加速礦物(wu)油的氧化，使之變(biàn)質，因此，這些金屬(shǔ)皂類不宜作爲緩(huan)蝕劑。堿土金屬的(de)防鏽性能較好，一(yī)般多選用Ca、Mg、Ba、Al、Zn等金屬(shu)的皂類作爲緩蝕(shí)劑。
優良的油溶性(xing)緩蝕劑，除了必須(xu)具有很好的防鏽(xiù)性外，還必須有适(shì)當的油溶性和膠(jiāo)體安定性，這對防(fang)鏽❤️油的配制、儲運(yun)及使用有很大的(de)影響。緩蝕劑在油(yóu)中的溶解度太大(da)或太小都不理想(xiang)。太小，以至于連單(dān)分子吸附層🌈都形(xing)成不🏃🏻了，緩蝕作用(yong)無從談🐉起。太大，必(bi)須添加較大的量(liang)，才能保證吸附，起(qi)到較好的緩蝕作(zuò)用。油酸、蓖麻油酸(suān)、石油磺酸等在礦(kuang)物油中溶解度很(hen)大💰，于是常制成相(xiàng)應的金屬皂類使(shi)用，使其油溶性适(shi)宜。而某些多極性(xìng)基團緩蝕劑，如烯(xī)基丁二💘酸、羟基脂(zhī)肪🆚酸等，油溶性較(jiào)差，使用時可添加(jia)适量的助溶劑。通(tong)常所用的緩蝕劑(jì)，當溶人基🌈礎油後(hòu)，所形成的油溶液(ye)接近于膠體溶液(ye)，是一個不穩定的(de)分散體系。當溫度(du)發生變化或經劇(ju)烈攪動後會有沉(chen)澱産生。當所用緩(huan)蝕✨劑相對分子質(zhi)量過大或極性太(tai)強時，它們在低溫(wēn)下⭐很少能充分溶(rong)⚽解在礦物油中。故(gu)在配制低溫⭐下用(yòng)的防鏽油時，必須(xu)考慮防鏽性與低(di)溫溶解性之問的(de)配合。緩蝕劑☁️油溶(rong)性好壞，在制備高(gāo)濃度防🔱鏽油時常(cháng)常需要考慮。如果(guo)防鏽油在低溫儲(chu)運時有不⭐明顯的(de)渾濁，而當溫度回(huí)升時，沉澱又恢複(fu)🔞溶解，則可以認爲(wèi)該産品的低溫溶(rong)解性合格。溫度也(yě)會影響緩蝕劑的(de)吸💰附，當溫度升高(gao)時，緩蝕劑分子🌍的(de)熱運動加快，會發(fa)生脫附現象。然而(er)不同的緩蝕劑由(you)于吸附力的性質(zhi)不💞同，吸附牢固程(cheng)度也不同，因而發(fa)生脫附的溫度也(yě)不同。一般來說，緩(huǎn)蝕劑分子極性越(yuè)強，吸附得越牢，脫(tuō)附越困🙇‍♀️難。在同系(xi)物中，随着相對分(fèn)子質量的增加，脫(tuo)附🔆溫度也🔴随之升(shēng)高。通常當溫度不(bu)太高🐉時，可利用增(zēng)加緩蝕劑濃♉度的(de)🛀辦法使吸附平衡(heng)向吸附方向轉移(yi)。複配技術在緩蝕(shi)劑領域💋也得到廣(guang)泛應用，因爲幾種(zhǒng)緩蝕劑複合使用(yòng)，可以達到相互♋取(qǔ)長補短、相輔相成(chéng)的效果。例如石油(yóu)磺酸鋇可顯著🔴提(tí)高抗鹽🈚霧性，而苯(ben)并三氮唑對銅有(you)特效🐇，它們兩者複(fú)配既可顯著🔞提高(gao)鋼鐵抗鹽霧性能(néng)，又能有🌈效地防止(zhǐ)銅件變色。目前，油(you)溶性緩蝕劑的品(pin)種很多，而且各有(you)其特點，我們應當(dang)特别注意對緩蝕(shi)劑特點的研究與(yǔ)認識，以便進行最(zui)佳🤩組合，達到最佳(jia)🔞的緩蝕效果。

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